聚氨酯保溫管發(fā)泡過程中容易出現(xiàn)的問題及造成原因
聚氨酯保溫管發(fā)泡過程中聚氨酯泡沫易出現(xiàn)開裂、收縮、酥脆、太軟、燒心、開裂、冒煙等問題，而造成這些問題的原因是什么呢？下面我們就來分析一下：
以下A料代表聚氨酯黑料，即聚合MDI；B料代表聚氨酯白料，即組合聚醚。
1. A、B料混合后不發(fā)泡的原因：①料溫低；②兩組分配比不準(zhǔn)；③B料漏加催化劑；④A料質(zhì)量低劣；⑤B料漏加發(fā)泡劑。
2.聚氨酯硬泡收縮的原因：①B料組分多,使聚氨酯硬泡強(qiáng)度下降引起收縮；②噴槍中料液混合不均,噴霧空氣太小,或物料粘度太大；③固化太快，形成較多閉孔；④氣體熱脹冷縮變形。
3.聚氨酯硬泡酥脆的原因：①A料組分太多；②水分過多；③工作面溫度過低；④A料酸值大,含雜質(zhì)多；⑤B料阻燃劑加入量過多。
4.聚氨酯硬泡太軟,熟化過慢的原因：①A料組分量小；②B料中錫類催化劑太少；③氣溫、料溫、落料工作面溫度低。
5.聚氨酯硬泡塌泡的原因：①發(fā)泡氣體產(chǎn)生過速,應(yīng)降低B料中胺催化劑用量；②B料中勻泡劑失效或有堿性；③催化劑失效或漏加,應(yīng)補(bǔ)加B料中錫催化劑；④原料中酸值大。
6.聚氨酯硬泡泡孔粗大的原因：①B料中勻泡劑失效或漏加；②水分多(發(fā)泡劑或聚醚中水分)；③B、A料攪拌混合不均勻；④A料純度低,含總氯或酸值高；⑤氣體發(fā)生速度比凝膠快。
7.聚氨酯硬泡開裂，或燒心的原因：①物料溫度高；②B料催化劑過量；③一次噴涂或澆注量過大，泡沫過厚；④用水做發(fā)泡劑時(shí)加入量過多；⑤物料中有金屬鹽類雜質(zhì)。
8.聚氨酯硬泡脫落的原因：①噴涂工作面濕度大，使反應(yīng)不完全充分，底層泡沫發(fā)酥、發(fā)脆、呈粉沫狀；②被噴工作面不潔,有油污，灰塵太多。
9.聚氨酯硬泡逸出煙的原因：①B料中催化劑用量太高；②B料中聚醚羥值過高；③料溫太高等。
從以上出現(xiàn)的問題分析得知：除客觀因素外，B料組分涉及因素較多。在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中,調(diào)整粘度、乳白時(shí)間、發(fā)泡時(shí)間、固化時(shí)間等主要是調(diào)整B料。
聚氨酯保溫管發(fā)泡過程中不僅僅是A、B料的混合，要了解生成聚氨酯硬泡的原理及各組分間相互作用，綜合各方因素，針對性加以分析，從中判斷存在問題，就不難生產(chǎn)出高質(zhì)量的保溫管。
