一、 混煉機(jī)開機(jī)步驟

二、 工藝流程

1、 加料 

（1） 開啟高溫?zé)峄鞝t鍋蓋，確認(rèn)出料口閥門已關(guān)閉好 ；（2） 把配好的物料按順序要求依次倒入鍋中 ；（3） 關(guān)好鍋蓋 。

2、 熱混 

（1） 設(shè)定溫度為100℃ ；

（2） 開啟熱混按鈕，開始混煉； 

（3） 順時(shí)針方向逐漸轉(zhuǎn)動(dòng)速度控制按鈕，增加轉(zhuǎn)速，并注意電流。如果電流一直上升，應(yīng)立刻減速，隔一段時(shí)間再加速，直至加速完成 ；

（4） 需要分兩步加料法時(shí)，應(yīng)注意觀察溫度達(dá)到100℃時(shí)，開啟下料斗的封口栓，迅速加入小料，關(guān)好封口，再繼續(xù)進(jìn)行熱混 。

3、 冷混 

（1） 設(shè)定冷混溫度為45℃；

（2） 確定冷卻水閥門已經(jīng)打開 ；

（3） 確定熱混爐與冷混爐之間的交接口連接完好； 

（4） 熱混溫度達(dá)到設(shè)置的溫度值時(shí)，先確認(rèn)冷混爐出料口閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，再開啟放料按鈕，再進(jìn)行放料 ；

（5） 開啟冷混按鈕進(jìn)行混煉 ；

（6） 逆時(shí)針方向逐漸轉(zhuǎn)動(dòng)速度控制按鈕逐步減速，直至放料完成，將轉(zhuǎn)速降至零。 

4、 出料 

（1） 觀察冷混溫度達(dá)到設(shè)置的溫度值時(shí)，即可打開出料口閥門，進(jìn)行出料，裝袋；

（2） 出完料，對(duì)物料袋進(jìn)行標(biāo)記，注明制作順序和物料名稱。

 5、 清鍋 、關(guān)機(jī)操作步驟 

1、 關(guān)閉冷卻水閥門；

2、 檢查熱混爐和冷混爐內(nèi)余料清理情況，確保爐內(nèi)余料清理不干凈；

3、 關(guān)閉出料口閥門 ；

4、 關(guān)閉鍋蓋；

5、 關(guān)閉電源。 

三、造粒機(jī)開機(jī)操作步驟 

1、加溫預(yù)熱 

（1）啟動(dòng)設(shè)備冷卻水泵和外部循環(huán)水泵 ；

（2）設(shè)定每區(qū)溫度為130℃，開始加熱 ；

（3）各區(qū)溫度均達(dá)到設(shè)定值（130℃）后，根據(jù)產(chǎn)品工藝設(shè)置合適的溫度參數(shù)（注：一般比正常生產(chǎn)時(shí)的溫度略高出10℃），再繼續(xù)加熱到設(shè)置的溫度值并保溫一小時(shí)，總共加溫預(yù)熱約2小時(shí)，才能啟動(dòng)主機(jī) 。

2、冷卻水檢查確定 。

（1）在開啟主機(jī)前，再次檢查確認(rèn)造粒機(jī)各加熱區(qū)冷卻水噴頭和外循環(huán)冷卻水系統(tǒng)正常； 

（2）開啟油泵機(jī)電、冷卻進(jìn)水閥門。

 3、下料準(zhǔn)備 

（1）確認(rèn)下料斗可以正常下料 ；

（2）核實(shí)物料顏色、名稱，給料倉加滿料 ；

（3）在接料口準(zhǔn)備好接料工作。 

4、開機(jī)下料 

（1）在操作界面的主畫面上先啟動(dòng)油泵機(jī)電，在分別啟動(dòng)主機(jī)和喂料機(jī) ；

（2）將畫面切入到參數(shù)設(shè)置：主機(jī)轉(zhuǎn)速150至300轉(zhuǎn)，喂料機(jī)轉(zhuǎn)速10至70轉(zhuǎn) ；

（3）啟動(dòng)送料機(jī)電，開始下料；

（4）檢查出料情況，確保造粒合格 。

5、速度、溫度調(diào)整 

（1）待主機(jī)出料均勻后，載分別提高主機(jī)轉(zhuǎn)速、喂料機(jī)轉(zhuǎn)速（注：提速時(shí)主機(jī)轉(zhuǎn)速與喂料機(jī)轉(zhuǎn)速的匹配應(yīng)在100至130A左右）； 

（2）提速的同時(shí)應(yīng)根據(jù)物料情況適當(dāng)調(diào)整機(jī)筒的溫度 。

6、運(yùn)行觀察 

（1）速度穩(wěn)定。運(yùn)行正常后，注意觀察主機(jī)電流，防止電流過高停機(jī)或電流過低空轉(zhuǎn)； 

（2）生產(chǎn)過程中。必須經(jīng)常觀察上料系統(tǒng)，防止物料架橋或料斗卸料 ；

（3）生產(chǎn)過程中。必須經(jīng)常觀察溫度與速度變化，防止冒料 ；

（4）待造粒運(yùn)行穩(wěn)定后，隨時(shí)觀察進(jìn)料及出料情況，并記下相應(yīng)的工藝參數(shù) 。

關(guān)機(jī)步驟 

1、 檢查余料（不能余料過多，也不能完全斷料）

 2、 減速停機(jī) 

（1） 在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)停機(jī)，應(yīng)先逐漸減小喂料機(jī)及主機(jī)的轉(zhuǎn)速（注：減速時(shí)，先點(diǎn)擊喂料機(jī)減速按鈕，再點(diǎn)擊主機(jī)減速按鈕，交替進(jìn)行減速操作） （2） 在低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，注意觀察余料，將螺桿里面的物料排空時(shí)，再完全減速直至零位停機(jī) 。

3、 降溫關(guān)機(jī) 

（1） 所有控制溫度設(shè)置為80℃，讓機(jī)器自動(dòng)停止加熱，冷卻水系統(tǒng)自動(dòng)降溫 。

（2） 當(dāng)各加熱區(qū)溫度降到80℃后，即可關(guān)閉冷卻水泵系統(tǒng)，關(guān)閉控制電源，在關(guān)閉總電源 。

四、擠出機(jī)操作

 1、 開機(jī)操作步驟 

加溫預(yù)熱 

① 根據(jù)產(chǎn)品工藝，設(shè)定每區(qū)溫度為130℃，開始加溫 ② 各區(qū)溫度均達(dá)到設(shè)定值（130℃），在繼續(xù)加熱一小時(shí)，才能啟動(dòng)主機(jī) 

2、 校驗(yàn)?zāi)＞?/span> 

（1）、在恒溫一小時(shí)后，即可開機(jī)生產(chǎn)，開機(jī)前應(yīng)將機(jī)頭和擠出機(jī)法蘭螺栓再擰緊一次，以防止螺栓和機(jī)頭膨脹的差異。緊機(jī)頭螺栓的順序是對(duì)角擰緊，用力要均勻，同時(shí)，要注意法蘭螺栓和機(jī)頭之間的距離上下左右一致；

 （2） 開啟水、氣 ，啟動(dòng)冷卻水、氣，確保冷卻循環(huán)系統(tǒng)正常 ；

3、開機(jī)下料 ；

（1） 確認(rèn)料斗可以正常下料，合適物料顏色、名稱，給料倉加滿料 ；

（2） 點(diǎn)擊速度控制按鈕，開始給主機(jī)加速，主機(jī)加速的同時(shí)，喂料機(jī)也加速，速度基本一致；

（3） 當(dāng)主機(jī)電流為24～25A時(shí)，停止加速，如電流繼續(xù)增大，則減慢喂料機(jī)的轉(zhuǎn)速，注意觀察電流、溫度、轉(zhuǎn)速及壓力的變化 。