聚氨酯保溫管在集中供熱管網(wǎng)工程中應(yīng)用非常廣泛，在工程中我們偶爾會(huì)發(fā)現(xiàn)聚氨酯直埋保溫管的高密度聚乙烯外護(hù)管大面積開(kāi)裂的問(wèn)題，經(jīng)研究分析其開(kāi)裂原因主要包括：

1）聚乙烯制品，陽(yáng)光暴曬高溫烘烤可能使其快速老化，聚乙烯外護(hù)管的強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率下降。

2）在不同品牌的聚乙烯原料混合使用的情況下由于不同原料的物性參數(shù)不完全相同，會(huì)造成聚乙烯外護(hù)管表面因顆粒熔融不一的問(wèn)題出現(xiàn)麻點(diǎn)暗泡及分層等缺陷而使聚氨酯保溫管開(kāi)裂。

3）溫度低于5℃時(shí)，聚乙烯外護(hù)管變脆，斷裂伸長(zhǎng)率降低；在聚乙烯外護(hù)管性能降低后受到撞擊和溫度的驟變產(chǎn)生的膨脹力（收縮力）而使直埋保溫管開(kāi)裂。

4）注料時(shí)的工藝造成聚氨酯發(fā)泡料粘度過(guò)大，流動(dòng)性不好，局部密度過(guò)大造成聚乙烯外護(hù)管內(nèi)壁應(yīng)力過(guò)大而使保溫管爆裂。

5）再生料的大量使用也是造成聚乙烯外護(hù)管爆裂主要原因。

6）在聚乙烯管擠出成型水冷卻過(guò)程中，聚乙烯擠出機(jī)頭口模具溫度約200℃，擠出熔融液態(tài)下的聚乙烯成型后，經(jīng)水驟冷至130-136℃，體積迅速縮小，這時(shí)制品很容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力。特別對(duì)于厚度不均或者厚度較厚的制品，表層與內(nèi)層的冷卻不一致，這種殘余應(yīng)力很大，這也是導(dǎo)致保溫管開(kāi)裂的重要原因之一。

唐山興邦管道擁有高密度聚乙烯外護(hù)管生產(chǎn)線9條，最大的擠出管徑可達(dá)1845mm，原材料均采用上海金菲、天津中沙、齊魯石化的優(yōu)質(zhì)原包料，從而保證聚氨酯保溫管的整體質(zhì)量，使其不會(huì)出現(xiàn)開(kāi)裂的現(xiàn)象。

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