油田是產(chǎn)能大戶,同時(shí)也是耗能大戶,據(jù)統(tǒng)計(jì)石油石化每年使用的各類保溫材料總量占全國(guó)保溫材料總消耗量的四分之一左右。大量的管道及熱力設(shè)備需保溫及保冷絕熱,目前保溫及保冷絕熱狀況及技術(shù)水平參差不齊,其技術(shù)水平高低直接關(guān)系到產(chǎn)能建設(shè)、成本及環(huán)境保護(hù)。
中油股份公司在已建成的7萬多千米集輸油管線中,大部分使用了聚氨酯泡沫夾克管,由于使用條件惡劣,到2002年底已發(fā)生腐蝕的管道有14500Km,約占20.6%,腐蝕嚴(yán)重的管道穿孔漏油的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生,維修頻繁;沒有穿孔的管道由于使用年限長(zhǎng),熱老化嚴(yán)重,導(dǎo)熱系數(shù)增高,保溫效果差,成本上升。主要是由于補(bǔ)口進(jìn)水,導(dǎo)致泡沫吸水后析出酸性介質(zhì)而腐蝕管道。唐山興邦管道對(duì)此問題進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的研究,補(bǔ)口處進(jìn)水的主要原因是補(bǔ)口用熱熔套與管道主體的粘結(jié)強(qiáng)度不夠,未解決此問題,唐山興邦管道自行生產(chǎn)補(bǔ)口用熱熔套,保證生產(chǎn)熱熔套的原料和生產(chǎn)主題管道外護(hù)管的原料為同一批次的原料,以此確保熱熔套和管道主體的熔體流動(dòng)速率的一致性,這樣就大大的增加了熱熔套和管道主體的粘結(jié)強(qiáng)度,最大程度的解決了此類問題的發(fā)生。
全國(guó)有四大稠油油田,稠油熱采注蒸汽管線管線(270~360℃)使用的保溫材料及保溫結(jié)構(gòu)則不盡合理,有的使用巖棉、玻璃棉、硅酸鋁纖維,有的使用珍珠巖、硅酸鈣,有的使用硅酸鹽復(fù)合管殼及玻璃棉管殼等。由于介質(zhì)溫度高、壓力大,管線膨脹系數(shù)大,并伴有頻繁振動(dòng);加上膨脹節(jié)、彎頭、支撐點(diǎn)、固定墩、接點(diǎn)等結(jié)構(gòu)不完善不配套,結(jié)構(gòu)易破損,造成散熱損失嚴(yán)重超標(biāo),有的超標(biāo)2倍以上,使用壽命短,有的一年左右即需維修更換。注采合一管線問題可能更為嚴(yán)重。
加熱爐有的使用巖棉、珍珠巖,有的使用硅酸鹽復(fù)合絕熱涂料,有的使用硅酸鋁纖維;由于材料的質(zhì)量參差不齊及結(jié)構(gòu)的原因,同樣有相當(dāng)部分散熱損失太高及使用壽命短的問題。纖維材料不耐熱流沖刷,易脫落;保溫涂料施工速度慢,收縮大。石油石化行業(yè)是牽涉到保冷技術(shù)較復(fù)雜及保冷工程應(yīng)用量較大的行業(yè),保冷材料主要有聚氨酯泡沫、聚乙烯泡沫、泡沫玻璃等,由于結(jié)構(gòu)不盡合理,加上配套技術(shù)跟不上,致使冷量損失嚴(yán)重超標(biāo),接點(diǎn)常年結(jié)冰結(jié)霜,結(jié)構(gòu)破損,節(jié)能降耗潛力大。對(duì)于異型熱力件,如閥門、法蘭、三通、四通、彎頭、支撐等部位的保溫絕熱,狀況更差,急需采用新材料及新技術(shù)。