一、混煉機(jī)開機(jī)步驟
二、工藝流程
1、加料
(1)開啟高溫?zé)峄鞝t鍋蓋,確認(rèn)出料口閥門已關(guān)閉好;(2)把配好的物料按順序要求依次倒入鍋中;(3)關(guān)好鍋蓋。
2、熱混
(1)設(shè)定溫度為100℃;
(2)開啟熱混按鈕,開始混煉;
(3)順時(shí)針方向逐漸轉(zhuǎn)動(dòng)速度控制按鈕,增加轉(zhuǎn)速,并注意電流。如果電流一直上升,應(yīng)立刻減速,隔一段時(shí)間再加速,直至加速完成;
(4)需要分兩步加料法時(shí),應(yīng)注意觀察溫度達(dá)到100℃時(shí),開啟下料斗的封口栓,迅速加入小料,關(guān)好封口,再繼續(xù)進(jìn)行熱混。
3、冷混
(1)設(shè)定冷混溫度為45℃;
(2)確定冷卻水閥門已經(jīng)打開;
(3)確定熱混爐與冷混爐之間的交接口連接完好;
(4)熱混溫度達(dá)到設(shè)置的溫度值時(shí),先確認(rèn)冷混爐出料口閥門處于關(guān)閉狀態(tài),再開啟放料按鈕,再進(jìn)行放料;
(5)開啟冷混按鈕進(jìn)行混煉;
(6)逆時(shí)針方向逐漸轉(zhuǎn)動(dòng)速度控制按鈕逐步減速,直至放料完成,將轉(zhuǎn)速降至零。
4、出料
(1)觀察冷混溫度達(dá)到設(shè)置的溫度值時(shí),即可打開出料口閥門,進(jìn)行出料,裝袋;
(2)出完料,對物料袋進(jìn)行標(biāo)記,注明制作順序和物料名稱。
5、清鍋、關(guān)機(jī)操作步驟
1、關(guān)閉冷卻水閥門;
2、檢查熱混爐和冷混爐內(nèi)余料清理情況,確保爐內(nèi)余料清理不干凈;
3、關(guān)閉出料口閥門;
4、關(guān)閉鍋蓋;
5、關(guān)閉電源。
三、造粒機(jī)開機(jī)操作步驟
1、加溫預(yù)熱
(1)啟動(dòng)設(shè)備冷卻水泵和外部循環(huán)水泵;
(2)設(shè)定每區(qū)溫度為130℃,開始加熱;
(3)各區(qū)溫度均達(dá)到設(shè)定值(130℃)后,根據(jù)產(chǎn)品工藝設(shè)置合適的溫度參數(shù)(注:一般比正常生產(chǎn)時(shí)的溫度略高出10℃),再繼續(xù)加熱到設(shè)置的溫度值并保溫一小時(shí),總共加溫預(yù)熱約2小時(shí),才能啟動(dòng)主機(jī)。
2、冷卻水檢查確定。
(1)在開啟主機(jī)前,再次檢查確認(rèn)造粒機(jī)各加熱區(qū)冷卻水噴頭和外循環(huán)冷卻水系統(tǒng)正常;
(2)開啟油泵機(jī)電、冷卻進(jìn)水閥門。
3、下料準(zhǔn)備
(1)確認(rèn)下料斗可以正常下料;
(2)核實(shí)物料顏色、名稱,給料倉加滿料;
(3)在接料口準(zhǔn)備好接料工作。
4、開機(jī)下料
(1)在操作界面的主畫面上先啟動(dòng)油泵機(jī)電,在分別啟動(dòng)主機(jī)和喂料機(jī);
(2)將畫面切入到參數(shù)設(shè)置:主機(jī)轉(zhuǎn)速150至300轉(zhuǎn),喂料機(jī)轉(zhuǎn)速10至70轉(zhuǎn);
(3)啟動(dòng)送料機(jī)電,開始下料;
(4)檢查出料情況,確保造粒合格。
5、速度、溫度調(diào)整
(1)待主機(jī)出料均勻后,載分別提高主機(jī)轉(zhuǎn)速、喂料機(jī)轉(zhuǎn)速(注:提速時(shí)主機(jī)轉(zhuǎn)速與喂料機(jī)轉(zhuǎn)速的匹配應(yīng)在100至130A左右);
(2)提速的同時(shí)應(yīng)根據(jù)物料情況適當(dāng)調(diào)整機(jī)筒的溫度。
6、運(yùn)行觀察
(1)速度穩(wěn)定。運(yùn)行正常后,注意觀察主機(jī)電流,防止電流過高停機(jī)或電流過低空轉(zhuǎn);
(2)生產(chǎn)過程中。必須經(jīng)常觀察上料系統(tǒng),防止物料架橋或料斗卸料;
(3)生產(chǎn)過程中。必須經(jīng)常觀察溫度與速度變化,防止冒料;
(4)待造粒運(yùn)行穩(wěn)定后,隨時(shí)觀察進(jìn)料及出料情況,并記下相應(yīng)的工藝參數(shù)。
關(guān)機(jī)步驟
1、檢查余料(不能余料過多,也不能完全斷料)
2、減速停機(jī)
(1)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)停機(jī),應(yīng)先逐漸減小喂料機(jī)及主機(jī)的轉(zhuǎn)速(注:減速時(shí),先點(diǎn)擊喂料機(jī)減速按鈕,再點(diǎn)擊主機(jī)減速按鈕,交替進(jìn)行減速操作)(2)在低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),注意觀察余料,將螺桿里面的物料排空時(shí),再完全減速直至零位停機(jī)。
3、降溫關(guān)機(jī)
(1)所有控制溫度設(shè)置為80℃,讓機(jī)器自動(dòng)停止加熱,冷卻水系統(tǒng)自動(dòng)降溫。
(2)當(dāng)各加熱區(qū)溫度降到80℃后,即可關(guān)閉冷卻水泵系統(tǒng),關(guān)閉控制電源,在關(guān)閉總電源。
四、擠出機(jī)操作
1、開機(jī)操作步驟
加溫預(yù)熱
①根據(jù)產(chǎn)品工藝,設(shè)定每區(qū)溫度為130℃,開始加溫②各區(qū)溫度均達(dá)到設(shè)定值(130℃),在繼續(xù)加熱一小時(shí),才能啟動(dòng)主機(jī)
2、校驗(yàn)?zāi)>?/span>
(1)、在恒溫一小時(shí)后,即可開機(jī)生產(chǎn),開機(jī)前應(yīng)將機(jī)頭和擠出機(jī)法蘭螺栓再擰緊一次,以防止螺栓和機(jī)頭膨脹的差異。緊機(jī)頭螺栓的順序是對角擰緊,用力要均勻,同時(shí),要注意法蘭螺栓和機(jī)頭之間的距離上下左右一致;
(2)開啟水、氣,啟動(dòng)冷卻水、氣,確保冷卻循環(huán)系統(tǒng)正常;
3、開機(jī)下料;
(1)確認(rèn)料斗可以正常下料,合適物料顏色、名稱,給料倉加滿料;
(2)點(diǎn)擊速度控制按鈕,開始給主機(jī)加速,主機(jī)加速的同時(shí),喂料機(jī)也加速,速度基本一致;
(3)當(dāng)主機(jī)電流為24~25A時(shí),停止加速,如電流繼續(xù)增大,則減慢喂料機(jī)的轉(zhuǎn)速,注意觀察電流、溫度、轉(zhuǎn)速及壓力的變化。