唐山聚氨酯直埋保溫管“管中管”工藝

唐山聚氨酯直埋保溫管“噴涂纏繞”工藝

兩種工藝比較：

1.聚氨酯保溫層厚度

傳統(tǒng)的管中管生產工藝采用標準保溫層厚度，通常供、回水管保溫層厚度相同，由于回水管輸送的介質溫度較低，因此回水管保溫層厚度偏大，造成資源浪費。噴涂纏繞生產工藝能夠根據(jù)設計要求，在一定范圍內可任意調整保溫層厚度，對于同規(guī)格鋼管可很方便地根據(jù)設計要求生產不同聚氨酯厚度的供、回保溫管，降低了成本。

2.管材聚氨酯密度分布

管中管生產工藝的特點決定了管材聚氨酯密度分布梯度相對較大，一般最大在10kg/m³左右。而噴涂纏繞工藝采用聚氨酯噴涂工藝，聚氨酯原料均勻噴涂在鋼管上并沿著垂直于鋼管軸向的方向發(fā)泡，不僅使聚氨酯的密度分布均勻，而且也提高了聚氨酯的抗壓強度。同時均勻的聚氨酯密度分布也保證了聚氨酯物性的均勻性，尤其導熱系數(shù)的均勻性更加保證管材的節(jié)能效果，并且也減少了聚氨酯材料消耗。

表1，管中管工藝管材密度檢測數(shù)據(jù)

噴涂纏繞工藝管材密度檢測數(shù)據(jù)：

管徑DN900：61.2，61.2,，65.6，63.1，61.2，60.5，63.3，60.3，66，62.8,65，61.5。

密度檢測點從端頭開始每1.2米測一點，共測12點。

圖2示中間注料方式管中管工藝保溫管的密度分布，中間高，兩端低的分布狀態(tài)。

圖3示噴涂纏繞保溫管的密度分布，是在一條直線的上下浮動，密度差較小。

3.聚乙烯外護層厚度

管中管生產工藝聚乙烯外套管厚度的確定，主要取決于后發(fā)泡工藝，對于管中管生產工藝通常采用一次灌注成型，由于鋼管長度為12m,因此管材在軸向和環(huán)向上都存在一定的密度梯度，大管徑尤其更加明顯，為了達到標準要求的最低芯部密度，聚氨酯原料采用過度填充，灌注密度都要遠大于標準要求的芯部密度，聚氨酯發(fā)泡過程產生的較大膨脹內壓，造成PE外套管膨脹而形成內應力，為了將PE外套管的應力控制在安全的水平，所以采用較厚的外套管壁厚。而先噴涂發(fā)泡、后纏繞聚乙烯外護層的生產工藝，由于PE管材不存在膨脹內應力，管材的應力水平較低，所以聚乙烯保護層厚度相對較薄，同時噴涂纏繞工藝可根據(jù)設計要求在一定范圍內很方便地任意調整外護層厚度。